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在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。因此，當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時，就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，不然就很難解決問題。
世邦注塑車間
世邦模具車間
因此，在將注塑件提早出模后，要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消掉，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化，才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會存在。像PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。
世邦模具車間
電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，氣輔注塑成型技術(shù)，特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面組成的制件）和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。氣體輔助裝置包括：氮氣發(fā)生和增壓系統(tǒng)、壓力控制單元和進(jìn)氣元件。氣輔工藝能與傳統(tǒng)注塑工藝（注塑成型機）銜接。減輕制品重量（省料）可高達(dá)40%，縮短成型周期（省時達(dá)30%），消掉縮痕，提高成品率；降低注塑壓力達(dá)60%，可用小噸位注塑機生產(chǎn)大制件，降低操作成本；模具壽命延長，制造成本降低，還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，增加了模具設(shè)計的自由度。
東莞世邦塑膠發(fā)展屹今成為3000人生產(chǎn)團(tuán)隊，70000平米大型生產(chǎn)基地，5家制品加工廠，遍布于越國、中國東莞、中國廣州等，擁有169臺注塑機，2間模具制造車間，5條10萬級無塵注塑生產(chǎn)車間，工廠內(nèi)部設(shè)有工程部、工模部、注塑部、噴油部、絲印部、電鍍部、燙金部、包裝（組裝）部。歡迎來電咨詢13332683013（微信同號）
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